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发布时间:2024-10-18
文章来源:本站
2024年9月13日,接客户反馈重制版辊在印刷2万米后版辊磨损严重无法继续生产,客户再次重制一支版辊开始印刷依旧出现印刷2万米后版辊磨损严重无法生产的现象。
可能产生的原因分析:
1、版辊雕刻深度不够;
2、油墨颗粒粗糙;
3、雕刻线数高;
4、刮刀压力太大;
5、刮刀角度太小
客户反馈异常样张如图所示:
异常发生过程:
客户反馈刚开始印刷一切正常,随着印刷时间的推移,逐渐产生深浅不一的现象,尤其是印量达到2万米后,深浅不一现象非常明显。
解决问题过程:
1、客户改版,调整工艺雕刻
版辊版号 | 雕刻工艺 | 雕刻针 | 雕刻深度 |
******1 | S85a38 | 120°针 | 4S |
******2 | S85a38 | 110°针 | 4.9S |
2、现场调整跟踪:
2024年9月14日,客户现场跟踪
印刷条件 | 现场确认情况 | 改善措施 |
版 辊 | 调整工艺加深雕刻版 | |
油墨厂家 | 洋紫荆(酯溶性聚氨酯油墨-蒸煮性) | 无其他油墨可换 |
颜色组成 | 桃红+紫+白+黑 | 桃红+紫+(白:调墨油 1:1)+黑 |
油墨粘度 | 13.5秒 | 15秒 |
刮刀类型 | 10mm组合刮刀(钢刀) | |
刮刀角度 | 55° | 60° |
刮刀压力 |
0.2mpa |
0.15mpa |
现场过程跟踪:
开始生产时间 9月14日 09:50 首检颜色OK,流平OK,文字笔画OK
生产30000米时,裁切线侧白条下有轻微偏深细条出现。客户品控确认可生产。
生产50000米时客户停机更换刮刀,建议客户适当调大刮刀角度到65°
再次开机后偏深细条有改善。
当日跟踪生产62000米无明显深浅不一现象产生。
跟踪结果:
与客户印刷主管及品控分析,导致版辊不耐印的主要原因为,白色油墨颗粒粗糙对版辊磨损严重,专底实地处与文字处版辊磨损程度不同导致版面深浅不一的现象,添加一半调墨油后有明显改善。
建议客户更换白色油墨。
后联系客户确认此版辊共印刷12万米到订单结单,有轻微深浅不一现象产生可接受。
总之,我们制版的目的是为了客户能顺利印刷产品交货。如果我们的版辊没有质量问题,而客户的设备存在缺陷,或油墨等存在瑕疵,在客户印刷过程中出现质量问题但又没有找出问题缘由前还是会找我们,认为是我们的版辊质量问题。这就要求我们的售后服务工程师不但要熟悉制版工艺、还需要熟知客户的工艺,设备及油墨特点、性能,只有自身具有扎实的制版和印刷知识再结合我们的实践经验,处理问题时抓住每个细小的环节,才能更好的为客户服务,为制版保驾护航!
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