自去年深秋担任设备与工艺之职，时间如白驹过隙，忽然而已。置身工厂，目之所及，全自动化产线如龙蛇蜿蜒，设备轰鸣中蕴藏匠心千钧。运城制版以“追求和保持全方位质量的绝对优势”为公司宗旨，恰如嘉定区《制造业数字化转型三年行动纲要》所言——“以智提质，以新促强”，我当以躬身实践，践行宗旨。

躬身一线，以技为舟破浪行。从双头焊的星火飞溅到车堵工序的毫厘把控，从粗精一体的刀谱增补到钢辊动平衡的静默校准，每一步皆如《考工记》所言——“百工之事，皆圣人之作也”。初接FANUC机械手维护重任，面对伺服电机偶发故障、加工轨迹精度偏差等难题，常有“乱花渐欲迷人眼”之惑。然主管陈师抓住重点，与其在繁杂无序的偶发故障中艰涩摸索，不如成体系有逻辑的学习，高度重视并多次协商沟通去设备厂家学习机械手初级编程以“庖丁解牛”之法拆解程序逻辑，使伺服故障排查效率提升三成，更将加工轨迹编写与精度控制归纳为《FANUC机械手故障手册》和设备部机械手教学视频，化繁为简，令新人亦可快速上手。常言道：“设备如战马，养护胜于驰骋”，设备维护非独技高，更需“治未病”之智。集团推行AM、PM、TPM全员生产维护时，以《周礼》“审曲面势，以饬五材”为训，制定“日检、周清、月评”制度。我也坚持机加工给异常分类与镀铜数据日结日报，使机加工内返率同比下降7%，设备稼动率提升至97.3%。

精益为纲，以标准化促效能。“5S非表面功夫，乃精益之根基”，5S规范培训时，借《诗经·大雅》“如切如磋，如琢如磨”为引，将“整理、整顿”升华为“去芜存菁”的思维革命。推动工艺标准化落地，编制机加工艺标准表、工序标准操作流程、工序异常处理办法等生产实际规格标准，现场张贴以便随时查看，只要变动工艺数据必有培训通知，让员工开工前应知尽知。生产标准上细化至镀铬液温控±0.5℃、版辊信息配置“双人双核”等细则，车间执行率超九成，秉持车间张贴有全套操作标准、员工经过培训会按标准执行、主管按标准检查且员工按标准操作后出现质量问题不追究。工作当讲究方式方法，我深以为“以数据为尺，以创新为矛，可解难题，可担重任”。面对紧急异常，落实“三级响应机制”：一线员工速报、设备人员10分钟到场维修溯源、主管更新对应处理方法并培训一线。某次镀铜线突发故障，立刻拦截不合格品，凭借异常处置手册与及时处理，仅用一刻钟锁定PLC信号干扰源，设备人员快速更换配件，避免产量损失且增加员工异常处理经验。

“制版之精，在毫厘之间；创新之力，在朝夕之积。”参与精益生产项目时，将镀铜工序数据建模分析，发现参数冗余2项，设备精度误差、旧料加工质量难题，人员技能操作不正确等难题都需要解决。历时两月，优化后单版能耗降3%，使投料效率提升7%。

“路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。”回望过往一年，从忐忑新手到独当一面，皆因公司“TWI-JI工作指导法”文化滋养，主管“倾囊相授，授人以渔”之德。星火虽微，可燎原；涓流虽细，终成海。今以运城制版“改善无终点”为铭，在智能工厂升级、海外技术输出等新战场上，以质量为舟，以创新为楫，破浪而行。

上海制版大区：陈凡