随着我国不干胶标签印刷技术的不断发展，柔印设备的应用也越来越广泛，因操作简单、速度快、印刷颜色稳定性高等特点，已逐渐成为主流的印刷方式之一。然而，许多标签印刷企业在生产过程中会遇到各种各样的问题，如柔版印刷油墨飞溅、网纹辊划痕等造成生产效率下降。本文将针对上述问题与大家讨论一下造成柔版印刷油墨飞溅的关键所在。

油墨飞溅一般是指UV油墨以一种不受控制的方式通过刮墨刀，并最终转移到印刷物上的情况，通常表现为印刷品上出现线条或其他不规则的形状，数量可以从几条到多条不等。

那么，造成UV油墨飞溅的具体原因有哪些呢？

UV油墨特性

首先，UV油墨的黏度比水性油墨高得多，黏度可以达到水性油墨的五倍甚至更多。高黏度会给刮墨刀带来更大的压力，可能导致刮墨刀飘动或出现其他偏差。如果刮墨刀的参数设置或安装不规范，甚至会造成油墨直接越过刮墨刀，失去其本来的作用。

其次，UV油墨的触变性也是造成油墨飞溅的又一重要因素。所谓触变性是指油墨在外力或外界环境因素的作用与影响下，油墨变稀或变稠的一种流动性改变的现象。施加在UV油墨上的应力就是油墨遇到刮墨刀时产生的剪切力。当通过刮墨刀或网纹辊表面的油墨黏度下降时，部分油墨会流到刮墨刀下面，使得油墨经过刮墨刀时的剪切力降低，油墨便可能从刮墨刀上飞溅喷出，或积聚在刮墨刀背面，随着油墨的慢慢堆积，最终也会从刮墨刀背面转移到印刷物上。

刮墨刀选择

若从刮墨刀选择方面考虑，刮墨刀的材料、刃口形状、接触角度、压力控制都是可能造成网纹辊划痕的因素所在。

1、刮墨刀材质——实践经验表明，大多数塑料和碳钢材料的刮墨刀相较涂层刮墨刀更易发生油墨飞溅，随着刀片的磨损，刮墨刀与网纹辊接触的面积会逐渐增大，油墨通过刮墨刀的可能性也随之增加，而具备耐磨涂层的钢材质刮墨刀耐磨性较好，使用寿命也相对更长。

2、刃口形状——在刮墨刀刃口形状的选择上，斜面刮刀将油墨飞溅的可能降到最低。其中，角度更锐利的15°斜墨是刮墨刀的首选。在不考虑油墨黏度的条件下，刮墨刀刃口的角度越小，则透过印版的油墨就越少，印迹也就越清晰。但角度越小，发生磨损的可能性也就越高，刮墨刀的使用寿命也就越短，所以在使用锐角刃口的刮墨刀时，应选用硬度较高且耐磨性较好的刮墨刀条，有助于延长刮墨刀使用寿命，防止刀尖偏移和损坏。

3、刮刀厚度——要使用尽可能薄的刮刀，同时还要兼顾预期的刮墨质量。由于目前柔版印刷生产中使用UV油墨最为广泛，通常会选用较厚的刀片以承受高黏度油墨对刮刀的液压作用，刀片厚度一般为0.25~0.30mm。所以，为了实现高质量印刷效果的同时减少损耗，即使刀片底部材料较厚，但仍需要一个较薄的工作边缘来刮除油墨，从而尽可能减少由油墨飞溅导致的印刷品质难以控制的问题。

4、接触角度——通常情况下，柔版印刷的刮墨刀接触角应设置在25°~42°之间，最理想的角度为30°。经实验发现，为避免UV油墨飞溅的发生，接触角至少应在30°以上，但不能超过35°，这时的刮墨刀能够切开墨膜并清理网纹辊表面，控制油墨定量均匀传递。一旦接触角小于30°，就会在网纹辊表面残留一些油墨，导致油墨飞溅情况的发生。

5、压力控制——在刮刀压力控制方面，过大压力会使刮墨刀接触角逐渐趋于平坦，极端情况下会使角度过平，导致刮刀的尖端从网纹辊上抬起，造成油墨量过大、印刷品网点扩大等情况。柔版印刷设备的运行过程中，要始终以尽可能小的压力运行，此时如在网纹辊表面出现哑光的外观效果，则证明刮墨刀各参数设置为最佳状态，刮墨质量较好。

  对于油墨飞溅、网纹辊划痕等问题的产生，往往不只是单一因素造成的，多种因素的交织叠加才会导致问题的最终显现。顺着这个逻辑，从油墨特性、刮墨刀选择、刮墨质量等多个角度观察分析，才能找到造成油墨飞溅和网纹辊划痕的关键所在。

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